球形硅微粉技术是以价格低廉的天然优质粉石英矿物为基本原料，现采用两种主要工艺制成：1、采用溶胶-凝胶技术，在分散剂和球形催化剂存在的条件下，制备出符合电子封装材料要求的高纯球形纳米非晶态硅微粉；2、采用火焰法或离子火焰法熔融成球型的非晶态硅微粉。目前在高端用户市场，如集成电路封装都采用第二种工艺制成。打破了美、日、德等少数国家对该技术的垄断局面，表明我国球形硅微粉研究获得新的重大进展。

广东鑫川矿业球形硅微粉用于油墨中，由于高纯球型石英粉具有特殊性能，具有很好的流动与润滑性，可以达到更好的分散悬浮和稳定，颜料用量少反而遮盖力高，光泽好，树脂粒度细腻，成膜连续，均匀光浩，膜层薄，使印刷的图像清晰，若用在Uv油墨中，可能导致更快地固化速度，同时由于填料的细微均匀分散而消除墨膜的收缩起皱现象。在玻璃陶瓷的印墨中，若无机原料构成为纳米级的细度，那将会节省大量的原料并印出更精美的图像。超微细高纯硅微粉填料具有超常的效果，会使油墨色彩傃丽而发光。　

由于二氧化硅表现出很强的抗紫外光和催化性能，使用超微细石英粉为填料的油墨，其耐晒性一般可提高2－3个等级，墨膜的耐磨性、耐热性和附著牢度均有明显提高。在印刷品（尤其是高档彩色印刷品）中，产品质量和油墨的细度、纯度有很大的关系。只有细度小、纯度高的油墨才能印刷出高质量的印刷品。所以，提高油墨纯度和细度也是研究新型油墨的一个重要内容。油墨的细度就是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度。它不仅关系到印品的质量，同时又影响到印版的耐印率。工艺实践情况表明，彩印产品用网纹版印刷或实地版面中含有细小阴字、阴线印刷过程中易出现糊版起脏质量故障，表面上看来，可能认为是油墨稠度不适、粘度太大、布墨量太大或压力太大等原因，其实真正的原因是油墨的颗粒太粗引起的。

油墨的细度与颜料、填充料的性质和颗粒的大小有直接的关系。一般来说，用无机颜料（不包括炭黑）所制成的油墨细度不好，颗粒比较粗些，这与油墨的轧制工艺有很大的关系。油墨在轧制工艺过程中研磨的次数越多，它就越显得均匀，颜料颗粒与连结料接触面也就越大，油墨的颗粒就越细，其印刷性能也就显得越好、越稳定。很显然，油墨的细度与印刷品质量有著密切的关系，如以印刷网纹版为例，版面上高调和中间调的1～4成网点不乏有之，要是油墨颗粒与电子面积的比例较接近的话，则容易使网点空虚或铺展起毛，甚至出现电子不光洁的印刷弊病，所以，油墨的细度越好，印刷品上的网点也越显得清晰和饱满有力。此外，油墨的细度越好其浓度也越大，著色力也就越强，产品印刷质量就高。

油墨和颜料的颗粒粗，印刷过程中摩擦系数大，印版的耐印率就低。并且颗粒粗的油墨，印刷时还容易产生糊版和积墨现象，以及传墨、布墨不均情况。油墨的细度和纯度如何对印刷品的质量十分敏感，要印刷出高质量的产品，必须要有细度高纯度好的油墨作保证。因此，正确认识油墨细度、纯度与印刷质量的关系，加深对超微细的球形硅微粉填充油墨的更深了解，研制出更高质量的油墨，对印刷领域来说都具有十分重要的意义。　

本公司的核心理念是用我公司的专有技术为客户创造价值。满足客户的需要，突出为客户服务的意识，一切从实际出发，通过精心的设计、生产，解决客户提出的所有问题。如需要我公司产品，请提供产品用途、化学成份，粒度分布或样品请联系：0757-8179 2980，林小姐。